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 1、提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì )導致復合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過(guò)增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

 2、選用合適的烘干溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì )使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低廠(chǎng)商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

 3、適當增加復合壓力　復合壓力過(guò)大或復合輥兩端壓力不均，會(huì )引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力?！×硗?，為了提高復合膜的黏結效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。結束語(yǔ)操作時(shí)，要仔細觀(guān)察生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題和故障，合理運用上述方法來(lái)排除故障。當出現多個(gè)問(wèn)題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應避輕就重包裝機械，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問(wèn)題，然后選用其他方法逐一解決次要問(wèn)題。